通過CAM軟件中的大型信息數(shù)據(jù)庫改進了孔切割，可自動識別CAD特征并實現(xiàn)1佳切割路徑和鋼板數(shù)控切割參數(shù)，包括即時消除等離子體中正常錐度的即時保護氣體變化 - 鋼上切割孔。這個過程對機器操作員和系統(tǒng)程序員來說是透明的，不需要他們成為專家。

　　切割到切割周期時間的改進已被納入CAM軟件中。該軟件可自動識別全切割區(qū)域（多個部件）的區(qū)域，并修改移動時間，精密機械加工，割炬縮回時間和氣體預流時間，機械加工廠，從而縮短生產(chǎn)時間并提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

機械加工需要時做好安全防護工作

操作剪板機時要精力會合，浙江機械加工，送料時手指應脫離刀口200mm外，并且要脫離壓緊設備。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝鞏固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調(diào)整機床。各種剪板機要根據(jù)規(guī)矩的剪板厚度，精密機械加工廠，恰當調(diào)整刀口空隙，防止運用不當而發(fā)生事端。剪板機的制動器應常常檢查，確保可靠，防止因制動器松動，防止上刀口俄然落下傷人。

我們把機械加工分為以下3個階段：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先1行”。

三，劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。